Grupo cooperativo azucarero francés

La planta de Zaragoza cuenta con una sólida trayectoria en la transformación del maíz, adaptándose a las necesidades del mercado y apostando por la innovación y la calidad. Desde su integración en el grupo Tereos, ha reforzado su posición como referente en el sector.

La planta de Zaragoza nació en 1964 bajo el nombre de Campo Ebro Industrial, impulsada por empresarios locales y la antigua Caja de Ahorros de Zaragoza (hoy Ibercaja), junto con el apoyo de entidades como Banco Industrial de Bilbao y el grupo belga Amylum. Inició su actividad en 1966, convirtiéndose en un referente de la transformación del maíz en Aragón y generando un impacto social y económico que hoy alcanza a más de 1.000 familias.

A lo largo de las décadas, la fábrica ha evolucionado y diversificado su producción: desde los primeros almidones y glucosas, pasando por la fabricación de isoglucosas y dextrosas, hasta convertirse en proveedor para sectores como la alimentación humana y animal, la industria farmacéutica, la química verde y el papel.

La planta ha pasado por diferentes etapas y propietarios, destacando su integración en Amylum, posteriormente en Tate & Lyle, y en 2008 en el grupo francés Syral, uno de los brazos del grupo cooperativo Tereos. En estos años, la fábrica ha apostado por la modernización tecnológica, la trazabilidad y la sostenibilidad, manteniéndose a la vanguardia en eficiencia y calidad.

En Zaragoza, el maíz es su única materia prima. Contamos con un equipo dedicado a garantizar la trazabilidad y calidad del grano, colaborando estrechamente con agricultores locales y nacionales.

Tradicionalmente, el maíz procesado por Tereos en Zaragoza procede principalmente del Valle del Ebro, una de las zonas más productoras de España, donde la empresa colabora con más de 700 agricultores locales, además de adquirir parte del grano en el sur de Francia para complementar la demanda. En las primeras décadas, la compra era sencilla y el maíz era íntegramente local, pero a finales del siglo XX surgieron nuevos retos, como la aparición de plagas (el taladro) que afectaban gravemente a las cosechas. Para combatirlas, se introdujo el maíz modificado genéticamente MON 810, uno de los pocos cultivos transgénicos permitidos en Europa. Nuestra planta solo puede procesar maíz No Modificado Genéticamente, dadas sus aplicaciones en los sectores alimentarios y farmacéuticos y así lo certifica.

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La apuesta por la calidad y la sostenibilidad ha llevado a Tereos Zaragoza a certificar su maíz bajo el sello FSA (Farm Sustainability Assessment) y a invertir en proyectos de investigación pioneros.

Entre los más destacados, el proyecto “FUN&SAFE Corn” (2016-2021), desarrollado junto a la Universidad de Zaragoza y el Parque Científico Tecnológico Aula Dei, permitió crear un manual de buenas prácticas agrícolas para prevenir micotoxinas en el cultivo del maíz.

Posteriormente, el proyecto “VATAMA” (2018-2022) demostró que, mediante herramientas no químicas, es posible aumentar la superficie de maíz no transgénico y combatir la plaga del taladro. Actualmente, la planta participa en el proyecto “FUSPREDICT” (2023-2025), cuyo objetivo es desarrollar un modelo predictivo basado en la nube para anticipar la evolución de hongos Fusarium spp y la generación de micotoxinas en grano, reforzando así la seguridad alimentaria y la calidad del producto.

Además, en 2023 se ha iniciado la construcción de un nuevo centro logístico de maíz en Villanueva de Gállego, que os está permitiendo mejorar el control de calidad y posibilitará en un futuro el almacenamiento del grano antes de su transporte a la planta.

Los productos elaborados en Tereos Zaragoza tienen aplicaciones en sectores clave:

• Industria alimentaria: Almidones y jarabes para la fabricación de productos de panadería, confitería, bebidas, lácteos y alimentos infantiles. Nuestros edulcorantes se emplean en la formulación de productos bajos en azúcar y alternativas saludables.
• Industria farmacéutica: Almidones modificados y jarabes como excipientes y componentes en la elaboración de medicamentos y suplementos nutricionales. Dextrosa monohidrato como API (Active Pharmaceutical Ingredient) utilizado en sueros y tratamientos de hemodiálisis.
• Industria papelera: Almidones para mejorar la resistencia y calidad del papel y cartón.
• Química Verde: Derivados del maíz para la producción de bioplásticos, adhesivos y otros productos sostenibles.
• Nutrición animal: Coproductos ricos en fibra y proteínas para la alimentación animal.

Nuestro compromiso con la innovación nos impulsa a desarrollar soluciones personalizadas, colaborando estrechamente con nuestros clientes, para responder a los retos del mercado y las tendencias de consumo.

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El grupo cooperativo Tereos, una unión de 10 300 miembros cooperativistas, cuenta con un reconocido saber hacer en el procesamiento de remolacha azucarera, caña de azúcar, cereales y alfalfa. Con 38 centros industriales, operaciones en 14 países y 15 600 empleados comprometidos, Tereos apoya a sus clientes lo más cerca posible de sus mercados, con una amplia gama de productos complementarios. Impulsada por su propósito de «cultivar un futuro compartido para la Tierra y la humanidad satisfaciendo las necesidades diarias esenciales», la cooperativa es una de las 50 empresas más comprometidas en términos de emisiones relacionadas con los bosques, la tierra y la agricultura. En 2024, Tereos se comprometió a seguir una hoja de ruta de descarbonización validada por la norma FLAG Corporate Net-Zero Standard de SBTi.

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Desarrollamos acciones locales que contribuyen al entorno social y medioambiental. Consulta nuestra memoria anual y conoce nuestros compromisos en RSC.

Implementamos medidas de eficiencia energética y apostamos por fuentes renovables, reduciendo el impacto ambiental de nuestra actividad.

Nuestros procesos productivos están diseñados para maximizar la eficiencia y minimizar el impacto ambiental, garantizando la calidad y seguridad alimentaria.

Diagrama de flujo de procesos productivos.

[Proyectos recientes….]

[Proyectos futuros…]

Se está desarrollando una planta para el tratamiento de efluentes, valorizando la mayoría para la producción de biogás, con una inversión superior a 16 millones de euros y la incorporación de las últimas tecnologías para minimizar el impacto ambiental